Автоматизированные системы контроля и учета энергоресурсов
Большое внимание в своих разработках «Санкт-Петербургская электротехническая компания» уделяет проектированию и внедрению автоматизированных систем контроля и учёта энергоресурсов. Своё предназначение компания видит в помощи промышленным предприятиям в вопросах экономичного и эффективного использования электроэнергии, а также повсеместного внедрения автоматизации управления производственными процессами.
Внедрение автоматизированных систем учёта энергоресурсов — это в первую очередь получение точных данных по энергопотреблению.
Кроме того, наличие полной, документированной, дифференцированной по структурным подразделениям и оперативной информации об энергопотреблении — это и расширение поддержки программ энергосбережения за счёт персонализации ответственности за энергопотребление, и механизм оперативного и объективного контроля реализации программ энергосбережения.
Иными словами - энергосбережение начинается там, где начинается учёт, причем учёт автоматический, как наиболее полный, точный и оперативный, позволяющий управлять потреблением энергоресурсов в диспетчерском режиме, проводить наиболее актуальные энергосберегающие мероприятия, контролировать соблюдение технологической дисциплины.
Разобраться у себя на предприятии с потреблением энергоресурсов, научиться работать с минимальными затратами на их потребление, можно только обладая необходимым инструментом — системой автоматического учёта.
Система автоматического учёта позволяет:
- не потреблять больше, чем необходимо;
- платить только за то, что потребляешь;
- потреблять так, чтобы платить меньше.
Внедрение системы коммерческого учёта позволяет снизить затраты на энергоресурсы за счёт:
точности расчётов с энергоснабжающими организациями и субабонентами (арендаторами);
возможности использования оптимального на данный период времени тарифа и поставщика(тарифы изменяются 1 раз в год и публикуются за 1-3 месяцадо начала действия); уменьшения заявленной мощности; повышения оперативности обнаружения иустранения отклонений от установленных режимов потребления; оптимизации графиков потребления. Внедрение систем технического учёта позволяет
снизить объём потребления за счёт:
- повышения оперативности управления энергопотреблением;
- централизованного контроля потребления энергоресурсов;
- документированного контроля потребления энергоресурсов структурными подразделениями;
- персонализированного контроля соблюдения технологической дисциплины и оптимизации режимов
работы оборудования; - повышения оперативности выявления непроизводственных потерь энергоресурсов в виде протечек,
аварийных режимов работы оборудования и т.д.; - повышения оперативности выявления и ликвидации несанкционированных подключений;
- повышения точности и оперативности сбора данных для внедрения на предприятии энергетического менеджмента (в частности системы нормирования энергопотребления);
- предоставления руководству объективного инструмента контроля реализации проводимых мероприятий и программ энергосбережения.
СУММАРНОЕ СНИЖЕНИЕ ЗАТРАТ НА ЭНЕРГОРЕСУРСЫ МОЖЕТ СОСТАВИТЬ 25-40%
Многолетний опыт эксплуатации АСКУЭ на разнопрофильных предприятиях России позволяет констатировать следующие рыночные преимущества от использования этих систем:
- Высокая инвестиционная привлекательность
такого энергосберегающего проекта ввиду небольшого
периода окупаемости (менее года); - Повышение устойчивости бизнеса за счёт снижения рисков, связанных с:
- подорожанием энергоресурсов;
- отключением или вводом ограничений на энергопотребление (последние имеют тенденцию к увеличению из-за отставания темпов роста энергетики по сравнению с другими отраслями промышленности, а также прогрессирующим износом основных фондов в энергетике);
- «человеческим фактором» в учёте энергоресурсов и контроле энергопотребления; - Использование реально сэкономленных денежных средств для решения проблем предприятия, когда
получение внешних заимствований затруднено; - Определение фактических затрат на энергоресурсы раздельно по производственным заказам, структурным подразделениям, технологическим линиям и оборудованию. В результате — внедрение бюджетирования, как технологии планирования, поскольку потоки энергоресурсов в конечном итоге превращаются в финансовые потоки;
- Вовлечение в решение задач энергосбережения более широкого круга руководителей среднего звена и структурных подразделений;
- Возможность оптимизации производственных процессов, а оптимизация является одним из ключевых звеньев научно-технического развития. Это связано с приближением многих технологий и способов применения изделий в производственной сфере к предельным режимам.
- Повышение экологичности предприятия. Меньшее потребление энергоресурсов способствует снижению уровня загрязнения окружающей среды не только самим предприятием-потребителем (дополнительная экономия на уменьшении экологических платежей), но и позволяет компаниям, генерирующим энергию, сокращать расход и, соответственно, сберегать невосполнимые природные ресурсы (нефть, газ, уголь и т.д.) и также улучшать экологическую обстановку в регионе;
- Повышение инвестиционной привлекательности предприятия вследствие роста фактора «прозрачности» для потенциального инвестора или партнёра из-за наличия точной информации о доле энергоресурсов в себестоимости производимой продукции, что в условиях постоянного роста их стоимости позволяет оперативно корректировать бизнес-планы и ценовую политику, чтобы избежать убытков;
- Рост «имиджевой» составляющей в оценке бизнеса в связи с использованием новейших технологий и современного оборудования.
Получение беспристрастной, достоверной, полной и своевременной информации позволяет принимать качественные управленческие решения. Таким образом, система учёта — это одна из реальных систем управления предприятием.
Совокупность всех вышеперечисленных преимуществ значительно повышает конкурентоспособность предприятия на рынке. В полной мере это реализуется с помощью АСКУЭ на базе Измерительно-вычислительного комплекса «СПРУТ» (ИВК «Спрут») – разработки Санкт-Петербургской фирмы «ОВ».
Крупнейшее предприятие, на котором работают такие системы — ОАО «Машиностроительный завод» (г. Электросталь). Первая цеховая система функционирует уже более десяти лет. Её создание окупилось за первые 8 месяцев эксплуатации. Причём, на 70% она окупилась за 3 месяца отопительного периода. Уникальность этого примера в том, что сам факт существования системы, даже без реальных мероприятий по энергосбережению, привёл к снижению энергозатрат в среднем на 15% в месяц. В цехе произошёл ряд инцидентов, когда по показаниям системы было выявлено систематическое использование оборудования вхолостую и не по целевому назначению. Таким образом, наличие информации, предоставленной АСКУЭ, позволило значительно повысить производственную дисциплину.
Аналогичная автоматизированная система в 2003 г. была внедрена на обеих производственных площадках Ленинградского Металлического Завода (ОАО «Силовые машины»). Например, на производственном комплексе «ТурбоАтомГаз» наличие диспетчерского режима работы АСКУЭ позволяет оперативно управлять включением и отключением компенсационных установок для удержания заданных нормативов потребления реактивной энергии.
Экономический эффект от внедрения автоматизированной системы учёта энергоресурсов зависит от специфики каждого конкретного предприятия или подразделения и, конечно, от тех мер, которые принимаются на основании получаемой информации. Чем выше энергоёмкость производства, тем больше неучтённых потерь, а значит тем ощутимее суммарный эффект от внедрения автоматизированной системы учёта.
УЧЕТ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ
ИВК «Спрут» позволяет решать задачу учёта электроэнергии как для обеспечения взаимных расчётов между поставщиком и потребителем (АСКУЭ), так и для технического и технологического контроля в составе систем энергетического мониторинга предприятий (АСТУЭ). ИВК «Спрут» представляет собой функционально полный комплекс для создания систем автоматического учёта электрической энергии и мощности.
В качестве первичных измерительных преобразователей в системах коммерческого учёта используются микропроцессорные многофункциональные электронные счётчики электрической энергии с цифровым интерфейсом: СТС-5605 (МЗЭП), «ЕвроАЛЬФА», «АЛЬФА» («Эльстер Метроника»), ЦЭ-6823 (Концерн «Энергомера»), СЭТ-4ТМ (Нижегородский завод им. М.В. Фрунзе) и другие.
В системах технического учёта применяются более дешёвые электронные счётчики электроэнергии с телеметрическими выходами, а также преобразователи измеряемой величины (тока, напряжения, частоты и т. п.) в унифицированный токовый сигнал.
Основные возможности системы учёта на базе технических средств ИВК «Спрут»:
Считывание данных с микропроцессорных счётчиков и формирование учётных значений по телеметрическим сигналам;
Обеспечение возможности для энергоснабжающей организации считывать данные непосредственно из памяти электросчётчиков коммерческого учёта; Организация базы данных учётных значений контролируемых параметров. Оперативный (диспетчерский) контроль и анализ режимов потребления мощности и электроэнергии, включая звуковую и визуальную сигнализацию предаварийных и аварийных режимов; Оперативный (диспетчерский) контроль дополнительных параметров: ток, напряжение, частота, активная и реактивная мощность и др; Осуществление коррекции хода часов во всех элементах системы учёта в соответствии с сигналами, полученными из системы спутниковой навигации ГЛОНАСС/GPS; Оптимальное потребление (распределение) электроэнергии путём дистанционного управления нагрузками; Организация многотарифного учёта при использовании однотарифных счётчиков; Организация групповых каналов учёта; Неограниченные возможности по наращиванию системы; Автоматическое ведение журналов событий; Непрерывная диагностика работоспособности оборудования и наличия сигналов от всех датчиков узлов учёта; Высокая надёжность формирования и хранения данных; Большой объём информации с периодом усреднения 1 — 5 минут с возможностью её автоматизированного анализа; Организация технологического учёта, позволяющего определить энергозатраты на выполнение конкретной производственной задачи.
Опыт внедрений: г. Краснокамск, Пермская область ГУП «Краснокамская фабрика гознака»; г. Салават ОАО «Салават-стекло»; ОАО «Северсталь», ЛПЦ-3; г. Самара ОАО «Самарский металлургический завод»; г. Саяногорск «Саянская фольга» (ОАО «Русский алюминий», 2000г.); г. Санкт-Петербург “Водоканал” Московская насосная станция – 2003-2004 годы; г. Березники “Азот”; г. Каменск-Уральский «СУАЛ-Кремний-Урал».
