• О нас
  • Наша деятельность
  • Проекты
  • Пресс-центр
  • Карьера
  • Контакты
  • Все проекты

    АСУ ТП КДМ-4

    Филиал ОАО «Группа «Илим» в г. Коряжма, картонно-бумажное производство, 2014

    Результаты реализации проекта

    Описание проекта

    В начале мая 2014 г. завершен масштабный проект по модернизации АСУТП КДМ-4 на картонно-бумажном производстве филиала ОАО «Группа «Илим» в г. Коряжма. Ведущие специалисты СПБЭК выполнили все поставленные задачи в сжатые сроки. На капремонт КБК отводилось всего пять суток. Требовалось, чтобы к моменту пуска КДМ-4 система начала выдавать необходимые показатели качества, что было выполнено уже через два часа после пуска машин.
    Необходимость  и срочность выполнения работ была связана с аварийным состоянием некоторого оборудования КДМ-4: сканер с «Lippke-9600» практически вышел из строя, щит управления КДМ подлежал полной замене, так как состоял из технически устаревших средств автоматизации. Неисправности АСУ ТП приводили к простоям КДМ №4. Решить проблему могла только срочная модернизацию системы управления КДМ-4 .

    Практически за пять дней на КДМ-4 специалисты полностью заменили АСУ ТП вместе со сканером. Работы проводились совместно со специалистами фирмы Voit. Монтаж оборудования был завершен до начала капремонта на 70%. Специалисты СПБЭК в режиме действующего производства больше месяца занимались прокладкой кабелей, установкой полевого оборудования и шкафов на автоматизированных рабочих местах технологов – в размольно-подготовительном отделе (РПО), на сетевой части и накате КДМ-4.

    Кроме того, было с нуля оборудовано помещение  для новейших систем QCSи DCS, каждая из которых отвечает за решение  определенного круга задач.  В частности система QCS отражает работу современного сканера  - устройства, контролирующего в режиме онлайн качество полотна. Система  DCS выдает на мониторы APMов  все показатели, связанные с регулированием технологического процесса по всей машине – от размольно-подготовительного отдела до  наката.

    Практически за пять дней на КДМ-4 специалисты полностью заменили АСУ ТП вместе со сканером. Работы проводились совместно со специалистами фирмы Voit. Монтаж оборудования был завершен до начала капремонта на 70%. Специалисты СПБЭК в режиме действующего производства больше месяца занимались прокладкой кабелей, установкой полевого оборудования и шкафов на автоматизированных рабочих местах технологов – в размольно-подготовительном отделе (РПО), на сетевой части и накате КДМ-4.

    Кроме того, с нуля оборудовано помещение  для новейших систем QCSи DCS, каждая из которых отвечает за решение  определенного круга задач.  В частности система QCS отражает работу современного сканера  - устройства, контролирующего в режиме онлайн качество полотна. Система  DCS выдает на мониторы APMов  все показатели, связанные с регулированием технологического процесса по всей машине – от размольно-подготовительного отдела до  наката.

    Результаты проекта

    1. Для обеспечения надежной работы оборудование заменено на более современное. Повышена его ремонтопригодность и технические характеристики

    2. Повышение  качества продукции за счет:

    - повышения качества и количества измерений

    - повышение качества регулирования веса и влажности в машинном направлении

    3. Новая АСУТП КДМ №4 – современная система, базирующаяся на открытых стандартах (в части применяемых операционных систем, компьютерного оборудования, сетей, протоколов, интерфейсов межпрограммного обмена и т.д.), что обеспечивает:

    - сокращение эксплуатационных расходов за счет значительного увеличения доли стандартных (следовательно дешевых) аппаратных и программных средств в составе системы

    - повышения эффективности работы обслуживающего персонала при устранении сбоев и неисправностей;

    - повышение надежности и предсказуемости работы системы (широко распространённые стандартные средства проходят более широкое и тщательное тестирование, поэтому содержат меньше ошибок и работают устойчивее)

    - возможность увеличения объема решаемых системой задач до необходимого производству уровня в соответствии с требованиями к качеству продукции

    4. Улучшено качество и оперативность контроля за технологическим процессом операторами-технологами, за счет применения современных графических интерфейсов, средства сбора, обработки и анализа трендов, средств настройки параметров технологического процесса.

    5. Обеспечено предоставление центральной диспетчерской службе комбината оперативной информации о работе буммашины, производительности и т.д.

    5. Обеспечена возможность интеграции системы управления с остальными информационными системами комбината для обеспечения необходимых экономических расчетов.

    «Надо отдать должное ребятам из СПбЭК – они работали в круглосуточном режиме, но уложились в сроки и обеспечили качество. Уже через два часа после заправки машины, АСУ ТП выдала первые показания – считаю, это отличный результат» – Сергей Николаевич Шпикин, начальник отдела АСУТП филиала ОАО «Группа «Илим» в г. Коряжма.

    «Полагаю, на сегодня  СПБЭК - это единственная организация, способная выполнить проекты такой степени сложности и объема» – Дмитрий Китаев, руководитель проекта отдела технического развития филиала.  

    Источник – газета «Трудовая Коряжма».

    Менеджер: Алексей Бабушкин, Александр Луценко

    АСУ ТП КДМ-4
    АСУ ТП КДМ-4