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    SPbEC se especializa en la automática industrial, tecnologías de ahorro de energía y termotecnia. Ejecuta los proyectos desde el desarrollo e introducción de las soluciones sistemáticas hasta los servicios de mantenimiento en diferentes sectores de la industria. Durante los últimos años nuestro equipo realiza con éxito los proyectos complejos en el sector de la construcción industrial y civil, así como construcción de barcos.

    La empresa tiene la base técnica moderna y el personal de alta calificación. Los recursos y la experiencia de SPbEC permiten resolver los más complicados desafíos técnicas y organizativos y entregar los objetos realizados con calidad impecable precisamente y oportunamente.

    En la empresa trabajan los grupos de especialistas de alta calificación en los areas siguientes:

    1. Diseño y realización de las soluciones técnicas:

    2. Construcción de los edificios y obras industriales y públicos:



    TRABAJAMOS CON ÉXITO EN LOS SIGUIENTES SECTORES

    • Metalurgia
    • Minería
    • Energética
    • Pulpa y papel
    • Petróleo y gas
    • Construcción
    • Construcción de maquinaria
    • Construcción de barcos
    • Industria alimenticia
    • Obras públicos
    • Otras

    Metalurgía

    Nuestra empresa tiene la experiencia de muchos años de la reconstrucción y nueva construcción de los objetos de los procesos metalurgicos, abarcando casi todas las etapas tecnológicas: de la preparación de la carga, producción del hierro fundido, fundición del acero hasta la producción de los laminados.;


    En la producción de aglomeración la empresa ha introducido sistema automatizado de control del proceso tecnológico (SAC de TP) de los flujos de transporte de los materiales, el peso continuo de cadena de los materiales, el mando de los actuadores eléctricos y equipo automático de las cadenas, equipo de medida y control de los recipientes, registros de chimenea y otros mecanismos

    La empresa tiene la gran experiencia de la resolución integral de las tareas de automatización de la producción de alto horno (modernización «llave en mano» de 6 hornos), a partir de canal de suministro de las materias crudas (SAC de TP de las cadenas, cribas, dosificadores de peso), hasta el mando de la carga superior (montacargas de cangilones, tornillo del paso regulable, sondas) y los sistemas de calentadores de aire del tipo antiguo y de Kaluga. Todos los programas y pantallas de visualización son ejecutados completamente por los especialistas de la empresa, son implantados y funcionan con éxito.

    En la producción de fundición de acero (de conversor) existe una gran experiencia de modernización de los diferentes mecanismos que funcionan en las condiciones difíciles:

    • actuadores de los mezcladores del área de transvase del hierro fundido;

    • actuadores de los transportadores de hierro fundido, acero y escoria;

    • grúas de vertimiento con la capacidad de carga de 500/100 toneladas;

    • actuadores de giro de los convertidores (450 toneladas);

    • actuadores de las toberas de oxígeno;

    • sistemas de puesta en servicio gradual de alto voltaje de los compresores de oxígeno, incluso los sistemas de excitación de los motores sincrónicos de 20 MW;

    • mecanismo del canal vertical de suministro de las materias crudas (cadena, alimentadores de vibración, recipientes de peso, hornos de recocido etc.);

    • SAC de TP de las estaciones de bomba;

    • Retrofitting de los dispositivos de distribución complejos 6-10 kV y suministro de las subcentrales de transformador integrales con los dispositivos de distribución de 0,4 kV.

    Para la producción de convertidor de la S.A.A. «Severstal» los especialistas de la empresa han realizado el proyecto tecnológico complicado del SAC «Fundición».

    En la producción de laminación la empresa ha realizado una gran cantidad de proyectos tanto de los laminadores (actuadores principales de las cajas preparadoras y acabadoras del laminador 2000 y caja de reversión del laminador de chapas gruesas 5000, actuadores de las devanaderas, transportadores de rodillos), como de los diferentes mecanismos auxiliares:

    • grupos del corte transversal;

    • tijeras volantes;

    • tijeras de corte de los bordes dobles;

    • hornos de caldeo,

    • sistemas enfriamiento entre las cajas con la sala de bombas de alta presión;

    • registro y peso automático del metal;

    • excitación de las máquinas sincrónicas;

    • suministro de energía eléctrica – coeficiente de transferencia de calor 0,4 kV.

    Hechos claves:

    1.       Más de 400 proyectos en la industria metalúrgica

    2.       Modernización «llave en mano» de 6 hornos de alto horno

    3.       Sus propios desarrollos patentados

    4.       Modernización de los Laminadores 5000 y 2000

    Soliciones técnicas





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